点胶机常见问题及解决方法

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点胶机常见问题及解决方法

总结点胶机使用中常见的问题及对应的解决方法

问题一:点胶不均匀

现象:点出的胶条宽度不一致,或有断点。

原因:

  • 胶水粘度变化
  • 点胶压力不稳定
  • 针头堵塞

解决方法:

  • 控制车间温度,保持胶水粘度稳定
  • 检查气源压力,确保稳定供气
  • 定期清洗或更换针头

问题二:胶水拉丝

现象:点胶结束后,针头处有胶水拉丝现象。

原因:

  • 胶水粘度过高
  • 回吸功能未开启
  • 点胶高度不合适

解决方法:

  • 适当加热胶水,降低粘度
  • 开启真空回吸功能
  • 调整点胶高度,优化参数

问题三:混合比例不准确

现象:双液点胶时,AB 胶混合比例偏差大。

原因:

  • 计量泵磨损
  • 管路中有气泡
  • 胶水粘度差异大

解决方法:

  • 定期检查并更换计量泵
  • 开机前进行排气操作
  • 选择适合的泵型,确保计量精度